Lees meer over nieuwe PLC-technologie om de prestaties van uw fabriek te verbeteren en betere resultaten te behalen. PLC-programmeerbare logische controller: Een computer die is ontworpen voor een speciaal doel, namelijk het besturen van machines en mechanische processen, in plaats van het opslaan van gegevens, zoals servers.
PLC-technologie krijgt een nieuwe start
PLC-technologie heeft in de loop der jaren een lange weg afgelegd. De verbeterde versie is het resultaat van nieuwe tools, apparaten en software die zijn ontworpen. PLC-systemen die vandaag de dag beschikbaar zijn, hebben een veel hogere capaciteit, snelheid en zijn mensvriendelijker dan die van het eerdere tijdperk. Dit heeft de veelzijdigheid vergroot om fabrieken te helpen op een schaal die voorheen niet haalbaar was, en heeft de werkomstandigheden echt versoepeld.
De voordelen van nieuwe PLC-technologie
De nieuwe PLC-technologie biedt voordelen waardoor fabrieken beter kunnen produceren.
Meer beheerd en exact: de innovatieve PLC-besturing technologie bestaat uit verbeterde sensoreenheden, evenals slimme systemen zoals protocollen. Deze worden gebruikt om machines en robots te besturen die een zeer nauwkeurige vereiste hebben. Deze technologie resulteert in minder fouten tijdens het productieproces, minder afval en een aanzienlijk hogere kwaliteit eindproduct. Werk elk lichaamstype in één keer bij en iedereen zal blij zijn met de resultaten.
Het is essentieel om te onthouden dat de nieuwe PLC-technologie fabrieken kan helpen om quaicker en soepeler werk uit te voeren door de productieve dimensies van productiewerkzaamheden te vergroten. Dit vermindert de downtime of de tijd dat machines niet operationeel zijn. Dit verbetert expliciet de wendbaarheid van fabrieken. Ze kunnen evolueren wanneer dat nodig is en beter reageren op de veranderingen in de markt.
Lagere reparatiekosten: de nieuwere technologie die u krijgt met PLC-controllerprogrammering is absoluut betrouwbaarder dan de oudere versies. Hierdoor is de kans kleiner dat het kapot gaat en gerepareerd moet worden. Waardoor fabrieken veel geld kunnen besparen op reparaties aan machines die minder vaak stuk gaan; En dit ding gaat de machines zelfs langer mee, een enorme hulp voor elke fabriekseigenaar.
De bijgewerkte PLC-technologie omvat een aantal veiligheidsfuncties, u kunt deze gebruiken voor verhoogde beveiliging. Deze functies houden werknemers in een veilige werkpositie. Veiligheid is altijd een zorg geweest in elke fabriek, en met deze nieuwe technologie zouden er minder verwondingen en minder risico's moeten zijn voor alle betrokkenen. Het komt neer op het creëren van een veilige werkomgeving voor alle werknemers.
Werking van nieuwe PLC-technologie
Laten we dus nog eens kijken hoe de nieuwe PLC-technologie het doet. Een PLC-systeem bestaat uit:
Sensor-in: Dit zijn voornamelijk de apparaten die variaties in de echte wereld waarnemen, bijvoorbeeld temperatuur, druk en beweging. Wanneer de verandering optreedt, sturen ze signalen naar PLC die aangeven wat er gebeurt. Hierdoor kan het systeem snel reageren op fouten.
De hersenen van het PLC-systeem: Dit wordt ook wel een programmeerbare logische controller genoemd. Het ontvangt signalen van de invoersensoren en verwerkt deze volgens vooraf toegewezen instructies. Deze computer kan een aantal uitvoerapparaten (zoals motoren, kleppen of schakelaars) besturen om het productieproces indien nodig te wijzigen.
Uitvoerapparaten: Deze apparaten voeren daadwerkelijk de opdrachten uit die door de PLC worden gegeven. Bijvoorbeeld, als de temperatuur erg hoog is, kan het een signaal geven om een klep te openen en koele lucht uit te laten. Dit zorgt voor het juiste klimaat in de fabriek.
Maak uw fabriek klaar voor de toekomst met nieuwe PLC-technologie
Er zijn een paar belangrijke zaken waar u rekening mee moet houden als u uw fabriek wilt upgraden met de nieuwe PLC-technologie.
Bepaal uw doelen: Voordat u een nieuw PLC-systeem aanschaft, moet u duidelijk weten wat u wilt. Welke problemen lost u precies op? Op welke gebieden wil ik dat ze beter wordt? Bovendien moet u ook een buffer hebben over uw budget en het tijdsbestek dat overblijft voor de samenstelling van deze verandering.
Onderzoek uw opties Dit is prima als u de details van uw automatiseringsvereisten hebt herkend; kijk vervolgens naar enkele verschillende PLC-systemen die op de markt zijn. Bekijk de systemen die de functies hebben die u wenst en vergelijk uw opties. Zoek een systeem dat betaalbaar is voor u en uw budget.
Dit zijn enkele andere overwegingen die gedaan moeten worden: Gebruik het om te plannen: Nadat u al een optie van het PLC-systeem hebt, moet u ook vooraf bepalen hoe u het wilt assimileren in uw huidige werkprocessen. Er zijn veel stappen die genomen moeten worden, waaronder het trainen van uw personeel in het bedienen van de nieuwe technologie, het aanpassen van uw workflows en het testen van het systeem voordat u het volledig kunt integreren.
Test en verbeter — Volg uw gloednieuwe PLC-systeem leeft; het vraagt om een goede test. Houd in de gaten hoe alles werkt en bereid u voor op aanpassingen wanneer dat nodig is. Er zijn misschien manieren om dit op te lossen (het wijzigen van de algoritmes, het veranderen van enkele invoersensoren of het finetunen van uitvoerapparaten) voor een soepelere werking.
Conclusie
Samenvattend heeft de nieuwe PLC-technologie veel voordelen die de fabrieksactiviteiten kunnen verbeteren. Deze technologie kan ervoor zorgen dat uw fabriek concurrerend blijft op de huidige markt, door betere controleerbaarheid, snelle operaties, goedkope reparaties en verhoogde veiligheid te bieden. Als u vooruit wilt komen en enig succes voor uw fabriek wilt garanderen, zult u natuurlijk de nieuwste PLC-technologie moeten gebruiken. Het kan echt de manier veranderen waarop uw bedrijf wordt gerund.