Os 5 puntos clave para seleccionar o plc correcto

Este ida e volta deixou aos clientes aínda máis confusos, polo que a miña seguinte ou mellor liña de razón nunca foi unha decisión que esperaría que tomaran, que foi "escoller o seu PLC (controlador lóxico programable)". O PLC é o cerebro do teu sistema: executa todos os bloques e garante que todo funcione sen problemas. Hai moitos PLC no mercado e pode ser difícil escoller un. Polo tanto, para axudarche a decidir ben, estou aquí cos cinco puntos que deben estar na túa lista de verificación ao mercar PLC.

Aquí tes unha versión sinxela de Facer que todos os elementos do sistema funcionen xuntos.

Elixir un PLC O primeiro que aprendes é que todos os bits (sensores, actuadores) deben funcionar co teu pequeno controlador. Para obter unha saída adecuada, estas pezas deben comunicarse correctamente co PLC, se non, non funcionará correctamente. Aínda que todo o mundo estará pensando no seu traballo, o que todo esixe é unha proba de compatibilidade da batería que debería ser o suficientemente elaborada como para evitar atrasos ou erros e no peor dos casos: fallo do sistema.

Xeración de métodos de comunicación

Outro punto no que sempre estou pensando tamén é na compatibilidade que o PLC pode comunicarse con outros sistemas. A CPU debería poder interactuar con outros compoñentes do sistema e na rede, como a unidade de control central ou calquera outro ordenador. Asegurar que os protocolos de comunicación estean en liña e que existan amplos portos e interfaces dentro dun PLC para conectar diferentes dispositivos. RS-232/485, Ethernet e bus CAN son algunhas palabras dos sistemas de automatización do pasado que definen literalmente IEEE 802.3 ou, pero agora estes termos deberían ser coñecidos por todos por persoas relacionadas con Automation System. A selección de opcións de comunicación pode aumentar a controlabilidade e calidade, reducir as posibilidades de erro e os custos de mantemento.

Elixir o software de programación correcto Por agora, escoller o software correcto que se pode usar para programar o seu PLC é outra cousa importante a ter en conta. O noso código execútase no PLC a través do software de programación proporcionado pola maioría dos fabricantes. O software de programación debe ser doado de usar e versátil cando se trata dos tipos de tarefas que pode programar. Constrúese por necesidade e usa varias linguaxes subxacentes ao longo dos anos, moitas veces sen acceso a ferramentas de depuración modernas ou mesmo programación remota. Ademais diso, o software debe admitir todas as outras ferramentas de programación en ambientes como SCADA e ter un gran modo de configuración fácil de programación rápida. Aínda que o software de programación axeitado pode definitivamente axudar con estes esforzos, non reducirá os erros que son parte inherente dun proceso rigoroso e ten en conta as limitacións de tempo humano. Tamaño da pantalla Os prezos e orzamentos son os que sempre se debe ter en conta ao mercar un PLC. O custo dun PLC depende do número de entradas e saídas, da velocidade do procesador, do tamaño da memoria e do tipo de comunicación, etc. Quererá seleccionar un PLC que cumpra con estas demandas e, ao mesmo tempo, sexa económico. A maioría dos PLC requiren software e accesorios que poden engadir algún custo adicional. O que nos deixa co custo total de propiedade e como encaixa no noso orzamento. Fiabilidade e soporte: o factor final é a fiabilidade do sistema PLC, incluíndo o soporte do fabricante. Isto debería dar unha idea de como un PLC dudoso pode producir avarías operativas, perdas que provocan mantemento ou substitución de equipos e ameazan a vida humana. Polo tanto, é importante seleccionar un provedor de PLC fiable, xa que debería ofrecer produtos robustos e traballar xunto a vostede no seu momento de necesidade técnica, ademais de facilitar o soporte do produto. O fabricante proporcionará documentación técnica, material de formación e axuda en Internet.

Isto, en última instancia, redúcese ao PLC que escolla e que é crucial á hora de construír un sistema de automatización eficiente. Tendo en conta isto, centrándose nas 5 categorías principais anteriores (Un ecosistema entre compoñentes, metodoloxía de comunicación, unha selección adecuada de software de automatización con programa... en consideración de custo/orzamento, así como de executar un sistema de soporte fiable que pode reducir a un só PLC). Sistema que marca todos os seus criterios de rendemento, entón o que ocorre cando se executa... é o problema. Por todas as súas vantaxes, un PLC axeitado (da forma correcta) pode eventualmente traducirse nun gran retorno do investimento porque se demostrou que! mellorar a produtividade, reducir os erros do operador e ofrecer funcións de seguridade.