Envíenos un correo: [email protected] [email protected] [email protected]
Chama por nós: + 86-757 81809248
Cando se trata de automatización da industria, é moi importante que elixas un bo sistema. Estes sistemas de control baseados en PC son axudas intelixentes que automatizan tarefas e sen dúbida aumentarán a produtividade reducindo o potencial de erros e tempo de inactividade. A pesar de ser unha tecnoloxía dos anos 1960, a tecnoloxía PLC percorreu un longo camiño e hoxe serve como solución ideal para diferentes industrias.
Co aumento da sofisticación dos procesos industriais, houbo unha crecente necesidade dun sistema de control eficiente e totalmente fiable. Controladores lóxicos programables PLC operación en tempo real capacidades de programación avanzadas que manexan tarefas complexas de forma eficiente
Unha das vantaxes importantes da integración de PLC na automatización industrial é que axuda a diminuír o tempo de inactividade. Por exemplo, estes sistemas poden detectar inmediatamente erros nos procesos e diagnosticar problemas con precisión a velocidades ultrarrápidas para resolvelos sen demora. Os PLC son moi versátiles en termos de programación rápida que permite que o dispositivo construído se cambie rapidamente dentro dos procesos de automatización en función dos requisitos ou estándares cambiantes e isto elimina o longo proceso de recableado.
Ademais, os PLC son rendibles para manter en comparación con outros sistemas de automatización, o que significa que hai unha necesidade reducida de man de obra tradicionalmente requirida e beneficios económicos a longo prazo. A súa plataforma permite a recollida segura, o seguimento e a protección de datos, mellorando os estándares de seguridade da industria e o cumprimento das normativas.
Na era da Industria 4.0, houbo unha serie de melloras enxeñosas na tecnoloxía PLC nos últimos anos e unha serie popular para deixar a súa marca é a S7-1500 de Siemens. Actualmente, a tendencia foi a de incluír a Intelixencia Artificial (IA) e a análise de datos nos procesos industriais para mellorar a produtividade do sistema así como a eficiencia.
Ter unha IA nos sistemas PLC permite o procesamento dunha gran cantidade de datos en tempo real, ao tempo que axuda a predicións precisas e políticas de enrutamento que maximizan o rendemento do sistema. Axuda a mellorar a súa comprensión dos procesos de fabricación facilitando as áreas que precisan melloras e suxerindo as opcións necesarias.
Ademais, a Internet das Cousas (IoT) ten un profundo efecto nos desenvolvementos recentes da tecnoloxía PLC. Os sistemas PLC conectados a IoT son capaces de observar sen problemas os procesos industriais desde a distancia en tempo real, o que permite a recollida e transmisión continuas de abundantes datos.
Impacto revolucionario dos sistemas de control lóxico programable na industria manufacturera
Os sistemas PLC abriron de par en par a industria manufacturera e teñen tarefas automatizadas que se executarían esencialmente manualmente. Produción, por exemplo; As empresas fabricantes agora poden controlar de forma eficaz a produción reducindo os erros que minimizan a produtividade do seu sistema e os erros nos procesos.
A automatización permite que as tarefas se completen da forma máis exacta posible, garantindo que os produtos se cumpran con altos estándares. Bluebotics Esta transición permite que os humanos realicen tarefas máis complexas, facéndoos sentir mellor nas súas funcións e reducindo a fatiga. Ademais, a automatización reduce os custos asociados aos erros humanos, o que é un esforzo caro en industrias que requiren alta precisión.
Os sistemas PLC tamén contribuíron a unha industria de fabricación máis sostible ao reducir as emisións de residuos atribuídas a melloras nas operacións e menos erros. Perfeccionamento do ambiente de produción: a automatización ten un impacto directo na xestión dos recursos, do inventario e da forza de traballo, reducindo así a pegada ambiental dos procesos de fabricación.
PLC ten unha ampla gama de aplicacións en diferentes industrias. Por exemplo, na industria do automóbil, as liñas de produción foron xestionadas de forma eficiente por PLC que permiten operacións de montaxe continuas e detección rápida de avarías sen interromper o funcionamento. Os PLC supervisan a maioría dos procesos químicos estándar da industria, como manter constantemente os niveis de temperatura e pH.
Os sistemas PLC utilízanse para controlar o procesado, envasado e distribución de alimentos e bebidas en todas as facetas necesarias para que cumpran coas leis relativas á seguridade alimentaria: vixilancia da calidade, optimización do almacenamento de produtos frescos ou envío de exportacións. Os PLC utilízanse para xestionar erros e aumentar a eficiencia a través de procesos como o tinguido, o tecido, o corte nos sectores téxtiles.
Hai tres elementos principais nun PLC: o módulo de entrada, os módulos de saída e o procesador. As variables do proceso son verificadas polos sensores que se colocaron no módulo de entrada, atopan cambios aínda menores e despois fan un sinal e envíano ao procesador para probalo. O procesador realiza os programas e envía sinais ao módulo de saída, que executa comandos que afectan ao proceso.
Estes dispositivos úsanse para unha variedade de funcións, incluíndo lóxica (AND, OU e NON), operacións temporizadas, instrucións de conta e aritmética (suma ou resta). Admite conexión de base de datos e outras operacións de programación (por exemplo, secuencia paralela, bucles PID/MPC como controladores de temperatura, control de presión, etc.)
Os PLC consolidaron o seu lugar como líderes na automatización industrial, e fixérono crecendo a un número enorme. Os beneficios desta tecnoloxía son moitos: aforro de custos, mellora da produtividade e precisión; compatibilidade ambiental. Tendo en conta esta capacidade de mellora continua, hai que manter un sentido de equilibrio respecto das capacidades programables que pode ofrecer os PLC e, polo tanto, constitúeas como un investimento ideal para as empresas que buscan continuamente formas de mellorar a eficiencia nas súas liñas.
Concedéronse patentes para o desenvolvemento do produto. empresa gañou distincións como "National High-tech Expertise", "Provincia de Guangdong Contract-abiding Enterprise", así como "Creditworthy Enterprise". Os produtos tamén pasaron a "certificación de calidade IS09001: 2015" tamén foron certificados pola FCC, CE, ROHS, ISO e outras certificacións. A empresa recolleu moitos sistemas de control lóxico programable RD que se adestraron académicamente nos campos da enxeñería electrónica, as comunicacións de automatización e outras áreas. O equipo de expertos dedícase aos clientes finais, mellora continuamente o servizo ao cliente e dá soporte á maioría das empresas IOT e das empresas de fabricación de equipos. os clientes se benefician de mellores solucións competitivas no mercado. empresa ten unha instalación de fabricación altamente cualificado que é altamente eficiente. Cada produto está equipado con chips robustos e estables que proporcionan un excelente rendemento. Os clientes poden usar a compra con confianza.
Huaqingjun, líder en controis industriais da empresa de fabricación. A nosa empresa, despois de 20 anos de expansión, creceu ata converterse nunha empresa a gran escala de 3000 m² que se centra na produción, desenvolvemento e venda de cousas de Internet. A nosa empresa tamén conta cun departamento de RD que ofrece solucións tecnolóxicas aos nosos clientes. A empresa tamén ten módulo 4G, módulos Ethernet, módulos WIFI, módulos Bluetooth, sistema de control lóxico programable sinxelo, máquinas integradas PLC, módulos de comunicación RS485, módulos de relé industriais, módulos de amplificadores de potencia PLC AC/DC, así como produtos básicos adicionais.
Hai unha variedade de aplicacións que consideran o sistema de aparcamento, a indución de invernadoiros ETC, o sistema de envasado, o sistema de semáforos, as farolas de control de sistemas domésticos intelixentes, o control de robots, o sistema de alarma de incendios HVAC SCADA, os controis remotos. teñen moitas aplicacións: como invernadoiros, sistemas de aparcamento, indución ETC, sistema de envasado, sistema de semáforos, sistemas de control de farolas intelixentes para o fogar, control de robot de pulverización de auga, control de sistema de alarma contra incendios, sistemas agrícolas, sistema de control remoto, sistema HVAC e sistema SCADA. . liña de produción ten un montador SMT equipado con máquinas de envasado automáticas de soldadura por onda automática. Ademais, vén cun conxunto completo de equipos de sistema de control lóxico programable de alta calidade. asegúrase de que cada produto é producido "con coidado e profesionalidade" permitir aos clientes comprar e usar o produto sen dúbida. Tamén podemos ofrecer solucións adaptadas ás necesidades dos nosos clientes.
empresa posúe unha variedade de patentes de sistema de control lóxico programable e tamén gañou honras como "National High-Tech Expertise" "Provincia de Guangdong, que cumpre contratos e negocios de crédito". Os produtos foron certificados "IS09001:2015 Certificación de Calidade". produto verificado por CE, ROHS FCC SGS e outros. certificacións. E a empresa reuniu moitos expertos en RD con experiencia en automatización, enxeñería electrónica, enxeñería de comunicación e moitos máis. equipos de expertos dedicados a atender aos usuarios finais, mellorar continuamente a experiencia do cliente e apoiar a maioría das empresas de Internet das cousas e das empresas de fabricación de equipos.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
GA
MK
HY
KA
BS
MN