Los 5 puntos claves para seleccionar el plc adecuado

Este ir y venir dejó a los clientes aún más confundidos, por lo que mi siguiente o mejor razonamiento nunca fue una decisión que esperaría que tomaran, que era "elegir su PLC (controlador lógico programable)". El PLC es el cerebro de su sistema: ejecuta todos los bloques y garantiza que todo funcione sin problemas. Hay muchos PLC en el mercado y puede resultar difícil elegir uno. Por eso, para ayudarte a decidir bien, estoy aquí con los cinco puntos que deben estar en tu lista de verificación al comprar PLC.

Aquí hay una versión simple de Cómo hacer que todos los elementos del sistema funcionen juntos.

Elección de un PLC Lo primero que aprende es que todos los bits (sensores, actuadores) deben funcionar con su pequeño controlador. Para obtener una salida adecuada, estas piezas deben comunicarse correctamente con el PLC, de lo contrario no funcionarán correctamente. Si bien todos estarán pensando en su trabajo, lo que todo esto exige es una prueba de compatibilidad de la batería que debe ser lo suficientemente elaborada para evitar retrasos o errores y el peor de los casos: una falla del sistema.

Generando métodos de comunicación

Otro punto en el que siempre estoy pensando es en qué tan compatible puede comunicarse el PLC con otros sistemas. La CPU debe poder interactuar con otros componentes del sistema y la red, como la unidad de control central o cualquier otra computadora. Garantizar que los protocolos de comunicación estén alineados y que existan amplios puertos e interfaces dentro de un PLC para conectar diferentes dispositivos. RS-232/485, Ethernet y bus CAN son algunas palabras de los sistemas de automatización en el pasado que literalmente definen IEEE 802.3 o, pero ahora estos términos deberían ser bien conocidos por todos por parte de las personas relacionadas con los sistemas de automatización. La selección de opciones de comunicación puede aumentar la controlabilidad y la calidad, reducir las posibilidades de error y los costos de mantenimiento.

Elegir el software de programación correcto Por ahora, elegir el software correcto que se puede utilizar para programar su PLC es otra cosa importante a tener en cuenta. Nuestro código se ejecuta en el PLC a través del software de programación proporcionado por la mayoría de los fabricantes. El software de programación debe ser fácil de usar y versátil en lo que respecta a los tipos de tareas que puede programar. Se creó por necesidad y utiliza varios lenguajes subyacentes a lo largo de los años, a menudo sin acceso a herramientas de depuración modernas o incluso programación remota. Aparte de eso, el software debe ser compatible con todas las demás herramientas de programación en un entorno como SCADA y tener un modo de configuración fácil y excelente para una programación rápida. Si bien el software de programación adecuado definitivamente puede ayudar con estos esfuerzos, no reducirá los errores que son parte inherente de un proceso riguroso y que tiene en cuenta las limitaciones de tiempo humanas. Tamaño de pantalla Los precios y presupuestos son lo que siempre se debe tener en cuenta a la hora de comprar un PLC. El costo de un PLC depende de la cantidad de entradas y salidas, la velocidad del procesador, el tamaño de la memoria y el tipo de comunicación, etc. Usted querrá seleccionar un PLC que cumpla con estas demandas y al mismo tiempo sea económico. La mayoría de los PLC requieren software y accesorios que pueden agregar algún costo adicional. Lo que nos deja con el coste total de propiedad y cómo encaja en nuestro presupuesto. Confiabilidad y soporte: El factor final es la confiabilidad del sistema PLC, incluido el soporte del fabricante. Esto debería dar una idea de cómo un PLC poco fiable podría provocar averías operativas, pérdidas que conduzcan al mantenimiento o sustitución del equipo y amenazar la vida humana. Por lo tanto, seleccionar un proveedor de PLC confiable es importante, ya que debe ofrecer productos resistentes y trabajar junto a usted en el momento de necesidad técnica, además de facilitar el soporte del producto. El fabricante proporcionará documentación técnica, material de formación y ayuda en Internet.

En última instancia, esto se reduce al PLC que elija y que es crucial a la hora de construir un sistema de automatización eficiente. Teniendo esto en cuenta, centrándose en las 5 categorías principales anteriores (un ecosistema entre componentes, metodología de comunicación, una selección adecuada de software de automatización con programa.... en términos de costo/presupuesto, además de ejecutar un sistema de soporte confiable, puede reducirlo a un solo PLC Un sistema que cumple con todos sus criterios de rendimiento, entonces lo que sucede cuando se ejecuta... es el problema. A pesar de todos sus beneficios, un PLC apropiado (en la forma correcta) puede eventualmente traducirse en un gran retorno de la inversión porque se ha demostrado que lo hace. mejorar la productividad, reducir los errores del operador y ofrecer funciones de seguridad.